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噴霧干燥機在干燥過程中能夠有效的降低噪音，并且干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單與方便。同時還具有良好的分散性，流動性和溶解性，溶劑可直接得到均勻干粉，可達到省工、省力、衛生等的良好效果，下面為大家介紹噴霧干燥機的
　　一、噴霧干燥機操作流程
　　噴霧干燥機開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。預備往系統注進氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。將氮氣分壓封閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。系統內導進氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
　　開啟噴霧干燥機霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。當熱風進口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。當進口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
　　噴霧干燥機噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵封閉，電加熱封閉（此時封閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃封閉可燃氣體開關，封閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可封閉，循環風機在溫度為60℃以下時可封閉。當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料，封閉噴霧干燥機電源及氮氣各個分流閥。
　　二、噴霧干燥機的操作特點
　　噴霧干燥機屬于較高的儀器設備。根據噴霧干燥機粉塵排出粘結風機的特點，噴霧干燥的實驗過程是需要隨時根據物料的不同而隨時調整諸如：溫度、風量、上液量、霧化空氣量、通針間隔等設置參量。尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料。效果佳，其他設備無法替代。實驗型多品種，低溫干燥應用廣。噴霧干燥機噴嘴結構簡單，維修方便，運行費用低。
　　潔凈空氣加熱后進入噴霧干燥機干燥塔，在塔內熱用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液霧化成微小液滴，與熱風進行快速交換，蒸發掉液料中的水份（或溶劑），并隨熱風排出，得到粉狀或顆粒狀產品。噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。
　　進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。
　　三、粉塵排出粘結風機的特點
　　根據噴霧干燥機粉塵排出粘結風機的特點，設計了具有系統負壓顯示功能的出風口過濾器，減少了設備維護的工作量，且過濾器采用易清洗可反復使用的過濾袋，使設備的使用成本*低。噴霧干燥機屬于較高的儀器設備。標配了可移動的機座，這樣*大的方便了用戶日常的使用和維護。
　　系統負壓顯示器對于噴霧干燥系統的工作狀態給予了直接的指示，對實驗人員操控設備、掌握實驗過程、取得實驗成功提供了保障。這一功能在進口設備中價值昂貴，在國產產品中尚無此功能。噴霧干燥機的實驗過程是需要隨時根據物料的不同而隨時調整諸如：溫度、風量、上液量、霧化空氣量、通針間隔等設置參量。
　　其它國外國內產品*采用液晶顯示板來調控設置和顯示參數，因為液晶板面積較小，數字顯示非近距離不能看清楚，且每一組參數都需要搜索調用，故實驗人員不能一目了然的掌控眾多的參數，給噴霧干燥機的操控帶來*大的不方便。不能適應儀器調整方便的*一般要求，這是大型設備小型化的集中體現。