噴霧干燥機的安裝、運行是其基本知識的一部分，想要了解噴霧干燥機，那就必須掌握這些知識，因此，今天小編就來具體介紹一下，希望能為讀者提供一些幫助與指導，補充一些專業知識，具體如下。
1.噴霧干燥機的安裝
(1)安裝噴霧干燥機的地面應水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，然后按照圖紙進行各個部件的安裝。
(2)按照電氣原理圖接好電源，電氣操作柜要放在便于操作的位置，在安裝本機時應安裝好地線，確保生產的安全性。
(3)應根據實際情況安排離心風機出口處，把排風口引到室外，從而不使室內空氣的濕度增加，這樣也可以提高干燥機的蒸發效率。
2.噴霧干燥機在使用前應作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;(2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室;(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;(5)檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確;(6)檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意;(7)檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確;(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣;(9)霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
3.噴霧干燥機的運行
(1)開啟離心風機，然后加熱爐開始加熱，同時檢查是否有漏電現象，如果一切檢查正常，那就開始對筒身進行預熱。在不影響被干燥物料質量的前提下，盡可能提高進風溫度。
(2)當干燥室出口溫度達到預定溫度時，按下噴霧頭運轉按鈕使噴霧頭旋轉。先加水，然后加料，要從小到大進行加料，防止出現粘壁現象。調節料液流量時速度要慢，保證良好的流動性。
(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風溫度，所以在運行過程中，要保持排風溫度為常數，具體做法是控制好加料量的大小。
(4)若產品濕度太高，可以減少加液量;若產品濕度太低，可以增加加液量，同時也對排風溫度起到調節作用。
(5)干燥成品是被收集在授粉器中，授粉器尚未充滿前應及時調換。在調換授粉器時，要先把風檔關掉。
4.結束與清洗
噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，
記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
5.清洗
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到*的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
