近年來，各行各業對節約能源，合理的利用能源提出了不少的要求，也采取了不少的行之有效的措施，特別對煤炭、電力、水資源的利用已經是廠礦企業必須要重視的環節。下面就我公司在主導產品——干燥設備上體現節能降耗的環節作一詳述。
1．變頻器在干燥設備中的應用，大大地節約了電能
在干燥設備中，一般使用的風機都是比較大的，并且風機幾乎都是連續運轉的，使用變頻器后可以節約30%的節能。比如一臺DTP-2000型的干燥機所配引風機75kW，年節約電能為162000kW-h（按300天計算）；送風機按18.5kW計算，年節約電能為39960kW-h；15kW的攪拌機和15kW的送料泵年節約電能為64800 kW-h。（不用變頻時系統的風量是通過風量調節閥來調整的，而使用變頻器時根據系統所需風量進行自動調整，一般都在35Hz左右，風機工作電流為額定工作電流的70%左右，即功率×30%×24×300為年節約電能）。就按一度電一元錢計算，這臺干燥設備每年可節約大約26萬元，而這四臺變頻器僅需要4萬元。如果在干燥機的后端加上除塵器的話會節約一倍的電費開支，原因是除塵器所配的風機更大。
另一方面，使用變頻器后整體設備的噪音會下降很多，并且設備的使用壽命也會延長。
2．對于熱源的選擇按節能降耗的思路考慮
干燥設備是一個利用熱能對含水率很高的物料進行干燥的裝置,熱能的利用在干燥過程中起到很重要的作用。熱能不能及時被帶走或者循環不暢的話都將對整個系統有所影響。
熱能的產生形式有好多形式，如電加熱管、天然氣、柴油，煤都通過一定的設備可以產生熱能。我公司生產的干燥設備所配備的熱源包括電加熱器，燃氣燃燒機，燃油燃燒機，燃煤爐等。電加熱的應用在小型干燥設備中比較*，一般用到實驗室，它不存在任何污染的問題，加熱比較快。燃燒機主要用于大型干燥設備上，在工業生產中起到*的作用。近年來，隨著電子行業的興起，干燥設備也有比較大的發展，如DTP-300型干燥設備即每小時的水分蒸發量為300KG/H，如使用傳統的電加熱方式則每小時耗電265kW-h，而使用燃氣燃燒機每小時的耗氣量僅為45m3左右，相比之下使用燃氣方式的熱源節能效果是顯而易見的。并且上述用戶使用的干燥設備的引風機采用變頻器來控制，自動化程度比較高，節約了大量的人力和物力。燃煤熱風爐作為干燥機的熱源應用也很*，在對物料要求不太嚴格的場合可以直接使用，比如各個鋼廠生產保護渣就用到了這類形式的干燥機。在對物料要求嚴格的場合用直燃式的熱風爐是不能滿足用戶要求的，就必須加上換熱裝置，減少對物料的污染程度。
3．對設備的整體保溫性能有要求
干燥設備是個密閉的微負壓的系統,任何一個環節的熱量的損失都將會對整個設備產生影響。由于干燥機的主塔體的體積和表面積都很大，為此，我公司生產的干燥設備對干燥機主塔殼體都采用200毫米厚的保溫材料加彩鋼板。這既有利于防止熱量的流失，同時又增加了美觀。但遇到特殊物料需對干燥設備的其他部分如管道，除塵器等都要求做保溫處理，否則不能滿足工藝和技術要求。
4．干燥設備的核心部件
熱風分配器的設計對整個系統的節能降耗起著*的作用。系統的熱能經過熱風分配器的分配才能和物料接觸，這一過程直接關系到產品的干燥程度。技術人員在熱風分配器的設計上下了很大的功夫，研究出*特的熱風分配系統雙層熱風分配結構設計，使熱風在進入干燥塔上部時，保證每個方位的風量是均勻的，在干燥塔內旋轉向下，從而更有效的蒸發水份并防止塔內粘壁，贏得了用戶的好評。
5．冷卻水的循環利用
干燥設備中用到了比較大的風機和泵，對電機的冷卻采用循環水冷卻，這樣節約了大量的水資源。
隨著干燥行業的不斷發展，干燥設備的應用也越來越*，可是在關鍵技術方面還有待提高（比如對含糖量很高的物料的干燥），另外在熱能的重復利用方面還要下大的功夫，還需要同行的共同研究和創新，使干燥行業能夠快速的發展。
