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噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準(zhǔn)備工作、正常停車(chē)、故障停車(chē)以及故障停車(chē)順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互*立，缺一不可，下面就來(lái)介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。
1.噴料前準(zhǔn)備工作
(1)打開(kāi)高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對(duì)料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。
(2)打開(kāi)節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門(mén)，進(jìn)行預(yù)熱。
(3)接通控制電源，使相應(yīng)指示燈亮。
(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(5)啟動(dòng)電加熱器。
(6)檢查風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
(7)啟動(dòng)空壓機(jī)將壓力提高到0.6Mpa。
(8)啟動(dòng)氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。
(9)檢查電磁閥是否動(dòng)作靈敏，啟閉是否可靠。
(10)放掉油水分離器的存放留油水。
(11)噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時(shí)，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。
(12)開(kāi)啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。
(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動(dòng)調(diào)試即己完成。
(14)將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，即可進(jìn)行自控操作。
(15)啟動(dòng)氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開(kāi)啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，氣刷則可按所需的時(shí)間及間隔吹刷塔壁。
(16)經(jīng)2—3小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時(shí)，先將手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過(guò)程要求動(dòng)作迅速，以防長(zhǎng)時(shí)間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動(dòng)碟閥打開(kāi)。
2.正常停車(chē)
正常停車(chē)的順序是：
(1)關(guān)閉電加熱器和蒸汽加熱器。
(2)關(guān)閉壓料罐進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)卸壓，停止噴料。
(3)清掃塔壁時(shí)，打開(kāi)人孔進(jìn)行清掃。
(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉控制臺(tái)的總開(kāi)關(guān)。
(6)卸下收集桶把干料粉裝進(jìn)密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停車(chē)
(1)停電。
(2)空氣壓縮機(jī)故障，不能供氣或壓力達(dá)不到額定數(shù)值時(shí)。
(3)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)不到額定值在加開(kāi)電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無(wú)效時(shí)。
(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時(shí)。
(5)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。
(6)塔內(nèi)有較嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。
(7)塔內(nèi)溫度過(guò)高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。
4.故障停車(chē)順序
(1)關(guān)閉壓料罐的進(jìn)氣電磁閥，停止進(jìn)氣，同時(shí)放掉壓料罐的壓力，停止噴料。
(2)關(guān)閉控制臺(tái)上的總開(kāi)關(guān)，或操作臺(tái)上的緊急停車(chē)按鈕。
(3)關(guān)閉蒸汽加熱器的進(jìn)氣閘門(mén)。