噴霧干燥技術問世已有上百年的歷史。1865年蛋液的噴霧處理，1872年美國人賽謬爾·珀西(Samluel Percy)申請了關于噴霧干燥技術的專刊，1888年噴霧干燥首次商業化應用于奶粉、葡萄糖的干燥。由于噴霧干燥具有“瞬時干燥”、“干燥產品質量 好”、“干燥過程簡單”等特點，明顯優于其它干燥方式，到20世紀三四十年代，該技術已經被*地運用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的 生產。噴霧干燥在我國應用的歷史較短，*早是在20世紀五六十年代引入前蘇聯的噴霧干 燥機用于染料和鏈霉素的干燥。
對于中藥制藥行業，噴霧干燥技術的應用有其*特的作用，簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品的工藝和時間，提高了生產效率和產品質量。本文就噴霧干燥技術 的研究進行綜述，對其在中藥制備領域中的應用前景進行了分析探討。為該技術的推廣應用和提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。
1 噴霧干燥技術的研究進展
噴霧干燥技術的核心是流化技術，具有從流體到固體瞬時干燥的突出優勢。其設備一般是由霧化器(噴頭)、干燥室、進出氣及物料收集回收系統等組成。中藥提取液的噴霧干燥，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進行的，而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應用。相對而言，離心式霧化器技術要求相對較低，是*容易實現的。
1．1噴霧干燥機理研究
噴霧干燥的效果影響因素很多，除霧化器外，還有干燥室、進出氣及物料收集回收系統以及整個干燥器系統。國內外研究人員進行了噴霧干燥的數學模型研究，以期 給出干燥室內氣體流動狀態和各種熱力學參數的分布信息，這對噴霧干燥器的設計、優化以至干燥效果的提高具有重要意義。吳中華等應用氣一粒兩相流理論和計算 流體力學(CFD)，結合噴霧干燥的特點，建立了模擬噴霧干燥室內氣體一顆粒兩相湍流流動的CFD模型，并對實驗室脈動燃燒噴霧干燥過程進行了數值模擬。 其結果具有詳細、直觀的特點；模擬得到的噴霧干燥室內氣相流場和各種熱力學參數的分布信息，可以為噴霧干燥器的設計，干燥過程的優化提供參考。戴命和等進 行了噴霧干燥過程的熱力學建模及仿真，根據質平衡原理、熱平衡原理和牛頓定律推導了逆流噴霧干燥過程的一維雙向靜態熱力學數學模型；它包括了物料溫度方 程、熱風溫度方程、顆粒速度方程、熱風濕含量方程、物料含水率方程：用MATLAB仿真后，得到了增大空氣量比提高空氣溫度
更具技術經濟性的結論。
1．2噴霧工藝優化
在噴霧干燥的實驗研究方面，研究了壓力式噴霧干燥塔噴嘴孔徑對粉料的影響，認為大孔徑更適于噴霧顆粒的分布向大顆粒集中。在工廠大生產條件下研究了噴霧干燥的粉粒分布的影 響因素，分析了陶瓷坯料泥漿粘度、含水率、噴霧壓力、噴霧器孔徑與粉粒粒度分布之間的關系，得出其影響系數由大至小分別為噴霧器孔徑、壓力、粘度、含水率 等。在對農藥水分散性顆粒噴霧干燥過程的研究中，楊志生等分析了干燥進氣溫度、進料量對干燥產品的懸浮率、粒子密度、粒子形狀等的影響。
噴霧干燥在越來越*的應用過程中，已經不僅限于傳統的干燥模式，劉相東等進行了脈動氣流的噴霧干燥研究。利用脈動燃燒產生的高頻脈動為氣流對NaCI溶液進行了噴霧干燥試驗，結果表明：高溫、高頻振蕩氣流下的噴霧干燥比傳統噴霧干燥的蒸發速率提高了2．5倍。
1．3噴霧干燥技術的發展趨勢
噴霧干燥技術的*應用，其優勢明顯，但其理論仍然落后于實踐。突出表現在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領域有 待進行深入研究。噴霧干燥熱效率低。當進風溫度小于150 0(；時，其熱容量系數較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發強度小；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數則大于 4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，噴霧干燥的節能降耗問題就比較突出；亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～150℃)、常溫噴霧干燥(進風溫度 60℃以下)、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外，噴霧干燥技術與具體的應用領域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和 噴霧造粒等領域。
