在工業的生產干燥中我們都知道，噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設施中進展*快的設施之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。這三種噴霧干燥機的特點也各不相同。
這幾種類型的噴霧干燥機都具有：干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發90%以上的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。擁有特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了;(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設施制造廠能提供這種類型設施。
流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以*的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。
