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噴霧干燥機產量影響因素：
    從噴霧干燥機的工作原理我們可以知道，影響噴霧干燥設備的生產能力主要有以下四個方面：
    1 干燥介質的流量；2 干燥設備運行時間；3 干燥介質的溫度；4 料液的濃度
    在不增加設備投資以及運行費用的前提下，如何提高噴霧干燥機的產量呢？對上述4個影響因素進行逐一排除。
    提高干燥介質流量，需要對風機以及布袋除塵器或旋風分離器進行改造，需要改造時間以及費用。增加噴霧干燥機的運行時間無疑就是延長了生產周期，會造成清洗等時間的縮短，粘壁等情況頻發。增加干燥介質的溫度雖然能有效提高產量，但是需要增加加熱裝置，如溫度過高還會對產品的質量造成一定的損害。如此看來，只有*后一條——增加料液的濃度。
    增加料液濃度對噴霧干燥機的影響
    增加料液的濃度后需要對設備的參數進行重新設定，確保達到干燥要求。從理論上分析以下要素：
    熱量需求是否增加：根據熱量計算公式我們發現，單位時間蒸發水分不變情況下，由于干燥得到的干粉量的增加會促使干燥熱量消耗增大，而通過干燥熱量需求公式估計，我們發現在風量以及風溫不變的前提下，也能保證干燥設備的正常運轉；是否造成粘壁：我們對噴霧干燥機的霧化后的液滴直徑進行計算，當濃度增加后，液滴直徑增大，有很多文獻指出會造成粘壁的情況發生。而經過我公司多次試驗后發現，使用氣液相對速度調節，即調節壓縮空氣的壓力，能有效消除料液的粘度。
    提高噴霧干燥機的生產能力需要綜合考慮各方面的因素，必須在確保產品質量的前提下進行。如您需要對干燥機進行改造，歡迎與我們聯系。